کیمیائی عمل پمپوں کا روزانہ نقصان اور مرمت
نقصان کو عام طور پر مندرجہ ذیل طور پر بیان کیا گیا ہے۔
1. شافٹ کپلنگ کے لچکدار بلاک کو پہنچنے والے نقصان: ٹورک ، رگڑ ، اور درجہ حرارت میں اضافے کے اثر کی وجہ سے ، لچکدار بلاک کو نقصان پہنچا ہے ، سامان میں بڑی کمپن دکھائی دیتی ہے ، غیر معمولی آوازیں آتی ہیں ، اور دستک کی آوازیں آرہی ہیں۔ ، اسے وقت کے ساتھ تبدیل کیا جانا چاہئے ، بصورت دیگر یہ شافٹ جوڑے ہوئے پھٹے کا سبب بن جائے گا ، جو سامان اچانک رکنے اور پیداوار میں تاخیر کا سبب بنتا ہے۔ اگر شافٹ کپلنگ دھات حفاظتی کور سے باہر اڑ جاتی ہے تو ، حفاظت کے پوشیدہ خطرات ہوں گے۔
2. چکنا تیل کا نقصان: روزمرہ کے آپریشن میں ، سامان تیز رفتار سے چلتا رہا ہے ، درجہ حرارت زیادہ ہے ، اور اثر پہننے سے چکنا تیل کے معمول کے نقصان کا سبب بنے گا۔ لہذا ، چکنا تیل کی ایک مقررہ مدت میں ایک خاص مقدار میں شامل کرنا ضروری ہے۔ چکنا تیل کی مقدار کا تعین سامان کے چکنا کرنے والے تیل کا پتہ لگانے والے سوراخ سے کیا جاتا ہے۔ یہ بہت زیادہ یا بہت کم نہیں ہونا چاہئے۔ تیل کی پوزیشن دیکھنے والے شیشے کے آدھے پیمانے سے نیچے اور تیسرے پیمانے سے اوپر رکھی جانی چاہئے۔ بٹ
3. امپیلر پہننا: آپریشن کے دوران مواد کے اثر پہننے اور مواد کی سنکنرن کی وجہ سے ، امپیلر کا بلیڈ پہنتا ہے۔ پہننے اور آنسو پھیلانے کے بعد ، اس سے سامان کی کام کی شرح متاثر ہوگی ، جس کی وجہ سے ضروری دباؤ اور بہاؤ بہت کم ہوجائے گا تاکہ مطلوبہ عمل کے پیرامیٹرز کو پورا نہ کیا جاسکے۔ امپیلر کو تبدیل کرنا ہوگا۔ تبدیل کرتے وقت ، آپ مجموعی پیداوار کی طلب میں تاخیر کیے بغیر ٹائم ٹائم کو کم کرنے کے لئے اسٹینڈ بائی سامان کو چالو کرنے کا انتخاب کرسکتے ہیں۔
4. برداشت کو پہنچنے والے نقصان: اثر کے آپریشن کے دوران ، خود اپنے لباس کی وجہ سے ، درجہ حرارت بڑھ جائے گا ، طول و عرض میں اضافہ ہوگا ، اور کام کرنے کی شرح متاثر ہوگی۔ لہذا ، سامان کے معیار کو بہتر بنانے کے ل time وقت میں اثر کو تبدیل کرنا ضروری ہے۔
5. مہر نقصان: مکینیکل مہر فریم ، موسم بہار اور کھوٹ رگڑ کی سطح ، پانی کی ٹھنڈک اور ٹھنڈک آپریشن پر مشتمل ہے ، پانی کی کمی کی وجہ سے فوری طور پر درجہ حرارت میں اضافے ، یا پہننے اور آنسو کرنے کی وجہ سے ، پانی کی ٹھنڈک کی وجہ سے اور دیگر وجوہات نقصان کا سبب بنتی ہیں۔ مکینیکل مہریں صحت سے متعلق سازوسامان کی اشیاء ہیں۔ ان کو متبادل کے دوران پیشہ ور افراد کے ذریعہ چلانے اور بحالی اور تنصیب کی خصوصیات کے مطابق سخت انسٹال کیا جانا چاہئے۔
خدمت:
1. شافٹ جوڑے لچکدار پیڈ کی تبدیلی اور تنصیب
پمپ اور فکسڈ موٹر کو مساوات پر یکساں طور پر تقسیم کیا جانا چاہئے تاکہ اس بات کا یقین کیا جا سکے کہ کنکشن شروع ہونے کے بعد بھی شافٹ جوڑے کی طاقت موجود ہے۔ سینگوں کو ایڈجسٹ کرنے سے ، دونوں جوڑے کے نصف حصوں کی شافٹ سینٹر لائن ایک جیسی ہوسکتی ہے۔ جب دوسرے منسلک شافٹ کیلیبریٹنگ کرتے ہو تو موٹر کی اونچائی کو عام طور پر ایڈجسٹ کیا جاتا ہے تاکہ جوڑے کے دو حصے افقی طیارے کے مرکز میں ہوں۔ فیپلر گیج کا استعمال کرکے یہ چیک کریں کہ کیا جوڑے کے دو حصوں کا کنیکشن طیارہ یکساں طور پر فاصلہ پر ہے یا نہیں۔ جوڑے کے حصوں کو یکساں طور پر جوڑیں۔ انشانکن مکمل ہونے کے بعد ، موٹر بیس کنکشن پیچ کو یکساں طور پر سخت کریں: 1)۔ موٹر 2)۔ بجلی 3)۔ پمپ 4)۔ سامان چلانے
2. مکینیکل مہر کی تبدیلی
بے ترکیبی کے عمل میں ، باہر سے اندر کے حکم کے مطابق سختی کے ساتھ ہٹائیں۔ خصوصی ٹولز کا استعمال کریں ، اور اس پر دستک دینے اور شافٹ ٹوپی ، غیر واپسی گاسکیٹ ، امپیلر ، پمپ کیسنگ ، مہر کا احاطہ ، اور پرانی مہر کو ترتیب سے ہٹانے پر سختی سے ممانعت ہے۔ نئی مہر لگنے سے پہلے ، مہر کے جسم اور نشست کو اچھی طرح صاف کرنا چاہئے ، اور چکنا کرنے والا تیل کی ایک مناسب مقدار میں شامل کرنا چاہئے تاکہ مہر عمل کے گتانک کے مطابق مہر کے جسم میں آزادانہ طور پر منتقل ہوسکے اور آسانی سے چل سکے۔ پھر پمپ کے پرزوں کو تسلسل کے ساتھ جمع کیا جاتا ہے ، اور آخر میں پانی کو جکڑ ہونے کے لئے جانچ لیا جاتا ہے۔
3. بیرنگ کی تبدیلی
3.1۔ اسمبلی کو ختم کرنے اور بے ترکیبی کے دوران لگائی جانے والی طاقت کا اطلاق حلقے کے خاتمے کے آخر تک ہوگا ، اور اس طاقت کو رنگ کی پوری پردیی سطح پر یکساں طور پر لاگو کیا جائے گا۔
3.2۔ اثر کے اندرونی اور بیرونی حلقوں کا اسمبلی آرڈر عام طور پر اثر کی اندرونی اور بیرونی حلقوں کی جکڑن اور ملاپ والے حصوں کے مطابق طے کیا جاسکتا ہے۔ اندرونی انگوٹھی اور شافٹ عام طور پر پہلے اثر پر سختی سے لگائے جاتے ہیں۔ بیئرنگ سیٹ ہول پر مضبوطی سے فٹ ہے۔ بیئرنگ پہلے بیئرنگ سیٹ ہول میں انسٹال ہوتا ہے۔ جب اندرونی اور بیرونی حلقے مضبوطی سے لگے ہوں تو ، انہیں ایک ہی وقت میں دبایا جاسکتا ہے۔
3.3۔ دبانے سے پہلے چکنا مشترکہ سطح پر لگانا چاہئے۔
3.4۔ جب رولنگ بیئرنگ انسٹال کرتے ہیں تو ، بیئرنگ پر مارکنگ کوڈ والی آخری سطح کو مرئی سمت میں انسٹال کیا جانا چاہئے تاکہ متبادل کے دوران جانچ پڑتال میں آسانی ہو۔
3.5۔ جب رولنگ بیئرنگ جمع کرتے ہیں تو ، دباؤ (یا اثر قوت) کو براہ راست لگانے کے ل the فیرول کے آخری چہرے پر لگانا چاہئے۔ رولنگ عناصر کے ذریعہ دباؤ پھیلانے کی اجازت نہیں ہے۔
3.6۔ رولنگ بیئرنگ کو شافٹ پر یا بیئرنگ ہاؤسنگ سوراخ میں گھسنے کی اجازت نہیں ہے۔
3.7۔ ایک ہی شافٹ کے دو رولنگ بیئرنگ میں ، تھرمل توسیع کے دوران محض نقل و حرکت کے ل the کسی ایک بیرنگ میں کمرے کے ساتھ رہنا چاہئے۔
3.8۔ غیر ملکی اشیاء کو اثر میں جانے سے روکنے کے لئے اسمبلی کے دوران صاف ستھرا رکھیں۔
3.9۔ اسمبلی کے بعد ، اثر کو نرمی سے گھومنا چاہئے ، کم شور ہونا چاہئے ، اور آپریٹنگ درجہ حرارت 50 exceed سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔
https://www.wxxjyby.com/